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DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機(jī)床

作者：

一、特點(diǎn)

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。

該機(jī)床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級(jí)的精度要求。

本機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，還具有獨(dú)特的剝肋裝置和滾輪裝置的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本機(jī)還可加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋，反扣螺紋，還可加工長(zhǎng)螺紋。

二、結(jié)構(gòu)

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，由機(jī)架、臺(tái)鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機(jī)總成、剝肋滾軋機(jī)頭、、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50Hz

3、減速機(jī)速比17、23 ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長(zhǎng)度：90mm

6、重量：450kg

四、使用方法：

（一）加工前的準(zhǔn)備

1、接通電源

2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉(zhuǎn)

1、旋轉(zhuǎn)水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按鈕，檢查整機(jī)電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3、根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的位置。（具體見(jiàn)表四）

（三）調(diào)試；

1、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：

表一

滾絲輪類型大號(hào)輪中號(hào)輪小號(hào)輪

加工鋼筋直徑(mm) Ф（16—22） Ф（25—32） Ф（36—40）

螺距（mm） 2.5 3.0 3.5

2、根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見(jiàn)表二：

表二

螺距 2.5 mm 3.0 mm 3.5 mm

序號(hào) 1# 2# 3# 1# 2# 3# 1# 2# 3#

墊片厚度 2.67 3.50 4.33 2.50 3.50 4.50 2.34 3.50 4.66

3、選用相應(yīng)的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大小）

4、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：

表三

鋼筋規(guī)格（mm） φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40

剝肋長(zhǎng)度（mm） 40／17 45／20 50／22 55／24 60／27 65／29 75／35 85／39 90／42

5、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四

表四

鋼筋規(guī)格(mm) φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40

螺紋有效長(zhǎng)度（mm） 22.5 25 27.5 30 33 35 41 45 48

(四) 工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺(tái)鉗鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

（五）操作過(guò)程

1、接通電源，啟動(dòng)水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

2、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動(dòng)停止，此時(shí)剝肋刀具自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。

3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

4、滾軋反絲：

（1）交換任意二相進(jìn)電電源相序

（2）將機(jī)頭中的前后板上的六個(gè)偏心套180°反向放置（后板上三個(gè)偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對(duì)換。

（4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5、滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開(kāi)，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，稍稍用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。然后反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀復(fù)位。

（六）刀具、滾輪更換

1、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。

2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，這時(shí)必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量。

4、更換新滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。

五、注意事項(xiàng)

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無(wú)冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋端部都應(yīng)平整，須用無(wú)齒鋸下料。且在端部100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5、導(dǎo)桿、滑板、機(jī)械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。